Predgovor
Posljednjih godina, globalna prerađivačka industrija postaje sve konkurentnija, a zahtjevi za zavarivanje za čeličnu strukturu postaju veći i veći i da bi se učvrstilo i zauzimao vodeću poziciju u određenim poljima, potrebno je osigurati kvalitetu proizvoda preduzeća. U čeličnoj konstrukcijskoj inspekciji kvaliteta, glavna upotreba tehnologije za nerazornost, nerazorna ispitivanja, uglavnom je ultrazvučno testiranje, magnetna testiranja čestica, testiranje prodora i drugih metoda otkrivanja, uvelike poboljšavajući brzinu i tačnost otkrivanja. Ovaj se rad fokusira na primjenu otkrivanja ultrazvučnog oštećenja u zavarivanju čelične konstrukcije i kako analizirati i spriječiti njegove nedostatke.
Primjena ultrazvučnih metoda ispitivanja nerazovavanja
Zbog ultrazvučne udaljenosti detekcije je velika, dubina je duboka, uređaj za otkrivanje je mala i lagana težina, tako da je brzina otkrivanja vrlo brza. Ultrazvučno otkrivanje mane općenito ne zahtijeva tačno dati vrstu i prirodu nedostataka, ali nakon dugog perioda prakse, prema zvučnom valu kako bi se pronašao razni obloge formacije vala, a zatim u kombinaciji s vrstom zavarene strukture i vrsti materijala za određivanje težine oštećenja.
(1) Preliminarna detekcija porazu
Prilikom primanja zadatka detekcije mana, da biste razumjeli tehničke zahtjeve kvalitete zavarivanja u crtežima, u skladu sa trenutnim standardima prihvaćanja čelične konstrukcije za implementaciju, a ne slijepi rad. S tim u vezi, potrebno je savladati puno profesionalnih osnovnih znanja. Za zahtjeve čelične konstrukcije razine zavarivanje kvalitete za zavarivanje za procjenu nivoa drugog nivoa planiranja za rad, obavljanje 100% ultrazvučnog otkrivanja mana, i tako dalje, do nivoa kvalitete trećeg nivoa standarda. U preliminarnom otkrivanju mana, obratite pažnju na sve odjeke signala na osciloskopskom ekranu, jednom pronađenom da ima više od evaluacijske linije Eho, za postizanje oznake, za sljedeći korak kvantitativne pripreme.
(2) precizna detekcija porazu
Precizna detekcija mana da bude tačna, metoda koja se koristi je i dalje ista, samo usporava brzinu, pažljivi pregled, kako bi se spriječilo propuštene testove. Prvi put bi se kvarovi mjereni u ovom trenutku trebali ponovo testirati kako bi saznali stvarne nedostatke najvišeg broja odjeka, dobro se poboljšaju. Uvijek budite oprezni kada se sonda, omjer sondiranja izračunava prema postotku dužine svakog zavara. Za one djelomične detekcije zavarivanja zavarivanja, ako se dozvoli da se pojavi kada bi nedostaci trebali biti u nedostacima na oba kraja web lokacije kako bi povećali dužinu nedostatka, a dužina povećanja ne smije biti manja od 10%. U otkrivanju nedostataka, ali i tačno shvaćaju karakteristike čelične konstrukcije, svaki put kada nedostaci mogu napraviti relativno tačnu prosudbu.
(3) Ponovite detekciju nedostatka
Daljnji problem je ček, kao i pregled prethodnih dve sonde, metoda ispitivanja je u osnovi ista, jer nakon prethodnih dve sonde, ovaj put ispitivanje treba biti brže i uštede vrijeme i energiju.
Nedostaci, uzroci i kontramjere zavarivanja općih čeličnih konstrukcija
(1) mrlja
U čeličnom zavarivanju mora postojati manje ili više materijalne šljake, što utječe na kvalitetu čelika i zavarivanja, ta šljaka u ultrazvučnom valu obično se prikazuju u sljedećim pojavama: prvo će biti predstavljen šljaka sličnih zraka slična eho signalu, koju će inspektor naći, zapisnik. Drugo, ako postoji pruga šljake, pokazuje nazubljeni valni oblik. Konačno, ako postoji talasni oblik koji je oblikovan kao dendrit, tada je amplituda refleksije napravljene od strane otkrivanja u svim smjerovima različita. Prvi razlog ove vrste oštećenja je taj što je tokom postupka zavarivanja, struja zavarivanja je premala i njegova brzina je vrlo brza, što rezultira nekom šljakom prije nego što se pomakne.
(2) neadekvatno zavarivanje
Ova vrsta problema događa se i povremeno u čeličnim konstrukcijama i otkriva se ultrazvučnim otkrivanjem. Kada se susreće, ti nedostaci imaju visoku amplitudu i dovoljno ozbiljni da izazove pukotine, koje mogu biti uzrokovane zavarivanjem na prenisku struju ili prebrzu brzinu i u pogrešnim uglovima.
(3) poroznost u zavarivanju
Ultrazvučni oblik talasa varira veličine veličine rupa za zrak, poput nekih jednokrevetnih rupa, valni oblik je stabilniji i pojedinačni prorez. Budući da različita smjena ispitivanja mogu dovesti do različitih rezultata, potrebno je nekoliko puta vratiti se natrag i umanjiti pogreške. Uzroci poroznosti su sljedeći: Kada zavarim ove čelike ručno, struja je previsoka, kao i nečistoće se ne čiste, ili zbog formiranja previsokog napona.
(4) pukotine u zavarivanju
Za osoblje koje su imali iskustva u ovom području, pukotine se odražavaju na ultrazvuku sa širokim valnim oblikom i velikom visinom. U usporedbi s drugim nedostacima, pukotine su najškolica, tako da je posebno važno učiniti dobar posao prevencije pukotina. Pukotine su uzrokovane: U procesu zavarivanja, neravnomjerno grijanje, pod djelovanjem vanjskih sila, brzine hlađenja i prebrzo, što rezultira još uvijek u potpunosti spojenim, postoji mala ili velika pukotina.